စေးပူဖောင်းတွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။

ထုတ်လုပ်သည်။စေးဖောင်းအားဖြင့်မနက်ဖြန် မီးပုံးပျံစက်ရုံအဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များအားဖြင့် ပြုလုပ်သည်-

အဓိကပစ္စည်းမှာ သဘာဝအစေး (များသောအားဖြင့် ရော်ဘာပင်များမှ ထုတ်ယူသည်)၊ ၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်း ပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းအပြင် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အရောင်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

1. အစေးပြင်ဆင်မှု

- သဘာဝ စေးများ စုဆောင်းခြင်း - သဘာဝ စေးသည် ရော်ဘာပင်၏ အခေါက်မှ ထုတ်ယူထားသော နို့ရည်ဖြူဖြူဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့်မိုးပျံပူဖောင်းများ.

- စေး၏ပဏာမလုပ်ဆောင်ခြင်း- အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် စေး၏အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေရန်၊ သဘာဝအစေးများကို စစ်ထုတ်ကာ ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ အပျော့စားနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ကာ လေသွင်းပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အရောင်ပိုထွက်စေရန်။

2. ပြင်ဆင်ပါ။မီးပုံးပျံပုံစံခွက်

- မီးပုံးပျံပုံသဏ္ဌာန်မှိုများကို အသုံးပြုပြီး ကြွေထည် သို့မဟုတ် ဖန်ထည်ပစ္စည်းမှိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သက်ဆိုင်ရာ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုပေးပါ။ အားလုံးရဲ့ အရွယ်အစားနဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်စေးဖောင်းဤအဆင့်အားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ကြသည်။

- မျက်နှာပြင်မီးပုံးပျံမှိုကို ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါမည်။မီးပုံးပျံလွယ်ကူသောမှိုမှပြုတ်ကျခြင်း (များသောအားဖြင့် အဆိပ်မရှိသော အန္တရာယ်မရှိသော talc ကိုအသုံးပြုသည်) ၊မီးပုံးပျံထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် မှိုကျရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချသည်။

3. နစ်မြုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

- မှိုကို စေးရည်ကန်ထဲသို့ နှစ်ပြီး စေးစေးကို မျက်နှာပြင်နှင့် ညီညီစွာ တွဲပေးပါမည်။မီးပုံးပျံမှို၊ နှင့်မီးပုံးပျံကနဦးဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။

- မှိုကို ရုတ်သိမ်းပြီးနောက် စေးရည်များ ယိုစိမ့်ကာ ညီညီညာညာ အသွင်သဏ္ဌာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိစေရန် အနားယူပါ။မီးပုံးပျံဆုံးဖြတ်ကြသည်။

- အလွှာများစွာရှိလျှင်မိုးပျံပူဖောင်းများလိုအပ်သည်များ၊မီးပုံးပျံမှိုကို အလွှာပေါင်းများစွာ ဖလင်ပုံစံဖြစ်အောင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

4. ပဏာမ ချို့ယွင်းချက်

- ရေစိမ်ပြီးပါက ဆီတစ်ပိုင်းအချောထည် စေး၊မီးပုံးပျံမှိုပေါ်မှ ရေနွေးငွေ့ကို ရောင်းချရန် ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပူပေးဧရိယာသို့ ပေးပို့သည်။မီးပုံးပျံကနဦးပြီးစီးသည်။

- အပူကုသမှုအားဖြင့်၊ စေးအတွင်းရှိ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။မီးပုံးပျံလုပ်တာ၊မီးပုံးပျံဖောင်းလာပြီးနောက် ကွဲထွက်နိုင်ခြေနည်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုတူသည်။

5. ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း။

- ပဏာမ vulcanization ပြီးစီးပြီးနောက်၊မီးပုံးပျံနောက်ဆုံးအရောင်ရရှိရန် မှိုကို ဆိုးဆေးကန်ထဲသို့ ထပ်မံနှစ်မြှုပ်ပြီး မှိုကိုထုတ်လုပ်သည်။မီးပုံးပျံစိတ်ကြိုက်အရောင်။

- အစွန်းမှာမီးပုံးပျံ(များသောအားဖြင့်မီးပုံးပျံnozzle part) မှ ပိုလျှံစေး၊မီးပုံးပျံမှိုကို ဖြတ်တောက်မည် သို့မဟုတ် အနားသတ်မည်ဖြစ်သည်။

6. Vulcanization ပြီးပါပြီ။

- အဆိုပါမီးပုံးပျံရော်ဘာစေးသည် အပြည့်အ၀ ချိတ်ဆက်ကာ အကောင်းဆုံးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံးအပူဖြင့် vulcanized ဖြစ်သည်။

- ဒီအဆင့်မှာလည်း ပိုးသတ်ပေးတယ်။မီးပုံးပျံနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

7. မှိုမှပြုတ်ကျ

- အအေးခံပြီးနောက်၊မီးပုံးပျံမှိုနှင့်ပုမီးပုံးပျံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

8. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

- အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။မီးပုံးပျံကြောင်းသေချာစေရန်မီးပုံးပျံကွဲအက်ခြင်း၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်ပါသည်။

9. ရောင်းချရန်ပြင်ဆင်ပါ။

- နောက်ဆုံးမိုးပျံပူဖောင်းများအရွယ်အစား၊ အရောင်နှင့် အရေအတွက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပုံစံဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ရောင်းချရန် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။